江蘇省智能制造示范車間是由工信部門開展，條件要求各區市要求以及企業只能申報一個車間，規定時間在9月10號前，若設區市推薦上報的車間數量小于該市分配申報名額，優先考慮江蘇省工業穩增長和轉型升級成效明顯地區。江蘇省智能制造示范車間申報需要哪些基本條件、材料可以及時看下方。準備申報江蘇省智能制造示范車間的企業可以咨詢：0551-65300518  或者 直接聯系 198 5510 8681

江蘇省智能制造示范車間申報基本條件：

1. 企業是在江蘇省境內注冊、具有獨立法人資格且正常經營一年以上（截至2020年12月31日）的制造業企業。

2. 企業具有健全的財務管理機構和制度，誠信守法，近三年未發生重大及以上安全、環保、質量事故，無嚴重失信行為。

3. 企業申報的智能制造示范車間在2021年7月31日前已建成并正常投產使用。

江蘇省智能制造示范車間申報材料

（1） 2021年智能制造示范車間申請表

（2）真實性承諾書

（3） 2021年省級智能制造示范車間推薦審核情況表

（4）各設區市智能制造示范車間申報名額（分市下發）

（5）2021年省級智能制造示范車間申報匯總表

江蘇省智能制造示范車間申報標準條件：

1. 智能裝備和設備聯網。車間應多方位采用先進工藝及智能裝備，工藝布局合理。智能裝備應多方位實現聯網和數據采集，關鍵重要裝備實現遠程控制和運維。

2. 智能倉儲和精準配送。車間應建立倉儲模型和配送模型，實現較小庫存和專業配送。通過生產線實際生產計劃實時拉動物料的精準配送，實現倉儲和配送的可視化管理。必要時，應用智能裝備（立體倉庫、AGV等）實現關鍵件的倉儲和配送。

3. 車間作業實時調度。實時監控車間生產過程信息，實現任務訂單、物料與在制品、設備、人員等車間生產資源的自動監測。依據生產計劃、工藝、資源狀態、約束條件等自動生成車間作業計劃，調度和動態優化車間作業，實現異常事件快速響應、自動恢復的動態優化調度能力。

4. 產品信息跟蹤追溯。生產過程廣泛采用條形碼、二維碼電子標簽等識別技術，實現對物料、半成品、成品流動的追蹤與追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析，每批次產品均可通過產品檔案實現使用物料信息、生產作業信息和質量信息的追溯。必要時，對需要遠程運維的產品，運用物聯網、云計算、大數據、人工智能等技術實現產品遠程監測與控制、自動分析與故障處理，實現產品運維信息可追溯。

5. 能源消耗智能管控。根據車間需求建立水、電、氣等重點能源消耗的動態監控和計量，對高能耗設備能耗數據開展統計與分析，制定合理的能耗評價指標。對于高能耗車間，應建立產耗預測模型，實現能源的優化調度和平衡預測，有效指導生產作業。

6. 車間環境智能管控。根據車間生產制造特點和需求，配備相應的車間環境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）智能監測、調節、處理系統，實現對車間工業衛生、環境自動監控、自動檢測、自動報警等智能化控制。車間廢棄物處置納入信息系統統一管理，處置過程符合環境保護的規定和要求。

7. 安全生產水平提升。車間應采用先進的安全生產工藝、裝備和防護裝置，降低安全風險，消除事故隱患。推動互聯網、大數據、物聯網、人工智能等技術在安全生產領域廣泛應用，用智能化、信息化手段提升企業本質安全水平及工控安全能力。在安全作業方面應加強車間危險源的監測預警、事故應急等安全管理。在工控安全方面應積極推動工業控制系統信息安全防護工作，切實做好系統防護和管理安全。

8. 經濟效益明顯提升。車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環境明顯改善，生產效率明顯提升；不良品率顯著降低，產品質量明顯提升；萬元產值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節水節材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。

9. 核心軟件和核心裝備自主可控。車間應積極應用仿真設計工具軟件、工業控制系統軟件、生產制造管理軟件等國產工業軟件；高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲裝備、智能檢測與裝配裝備等國產裝備。

10. 車間與車間外部聯動協同。車間與車間外部信息系統實現互聯互通和數據集成。廣泛應用計算機輔助設計及仿真系統、產品生命周期管理系統（PLM）、制造執行系統（MES）、企業資源計劃管理系統（ERP）、供應鏈管理系統（SCM）等信息系統，車間內外實現管控一體化。