小編今天給大家整理了四川省數字化車間申報指南，具體給大家整理出了四川省數字化車間申報材料時間和申請獎勵補貼，此次項目高達500萬！詳情如下，想要申報或者了解政策內容的歡迎聯系小編免費咨詢。

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四川省數字化車間申請獎勵補貼

支持企業在產品研發、生產控制、經營管理、物流營銷等各環節加大新技術、新裝備應用，加快兩化深度融合，對評定為市級數字化車間的，按建設投入的15%給予一次性補助，單個項目最高分別不超過300萬元、500萬元（晉級補差）。

四川省數字化車間申報主體

申報主體為制造業領域在四川省內依法注冊登記、納稅、具有健全財務管理機構和制度的獨立法人或按照有關要求實行財稅獨立核算的非獨立法人企業（石化、能源）。

四川省數字化車間申報條件

1、總體設計：車間布局、產品工藝設計實現數字建模，并進行模擬仿真，基本實現全流程數字化管理。

2、數字化設備/產線

離散型：制造裝備數控化率超過70%，并實現高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息數據互聯互通與集成。關鍵技術裝備實現運行狀態在線監控、異常預警、遠程診斷和運行優化，實現設備的預測性維護與保養。設備臺賬、點檢、保養、維修等管理實現數字化。

流程型：采用自動化生產線、機器人、高檔數控機床等，建立先進控制系統，配置數據采集系統，生產工藝數據自動采集率90%以上，關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。產線實現運行狀態的在線監控、異常預警、遠程診斷和運行優化，實現設備的預測性維護與保養。設備臺賬、點檢、保養、維修等管理實現數字化。

3、通信網絡 ：建立車間內部通信網絡建構，實現設計、工藝、生產、車間內部物流等各環節及設備的互聯互通，實現制造過程控制與工廠企業資源計劃管理系統間的信息交互。

4、集中控制系統：建立車間制造執行系統，整合車間各環節數據資源，通過對車間現場的數據采集、編程控制和人機交互等，進行運行狀態監控和分析，優化控制制造資源，實現計劃調度、設備、生產過程控制、質量控制、能效等管理功能，并與企業資源計劃管理系統、產品設計管理系統等實現協同。

5、計劃調度 ：根據產品訂單、生產計劃、工藝、資源狀態、原材料等約束條件，自動生成車間作業計劃。根據物料投放、設備狀態、產品產出等生產信息實現作業計劃的動態調整，并對生產過程出現的異常情況及時進行應急處置。開展基于人崗匹配、人員績效的精準人員派工。

6、生產作業 ：通過制造執行系統自動獲取生產計劃，接收生產工單，下發工藝文件至產線，通過生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，構建生產運行實時模型，優化生產工藝、排產方案或生產作業計劃。

7、倉儲物流

離散型：應用條形碼、二維碼、無線射頻識別等識別技術實現工序間的精準傳送和出入庫管理。必要時，應用AGV、RGV、立體倉庫等實現關鍵件的倉儲和配送。

流程型：通過生產線實際生產計劃實時拉動物料的精準配送，實現物料配送自動控制、優化調度，與生產計劃、制造執行有機協同。

8、質量追溯

離散型：生產過程廣泛采用條形碼、二維碼等識別技術或標識解析技術，實現對物料、半成品、成品流動的追蹤與追溯。在關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備，實現質量信息的追溯和及時報警預判。

流程型：采用在線分析儀、傳感器、軟測量等智能感知先進技術，實現原料、關鍵工藝質量參數和成品的在線自動檢測、診斷分析、全程追溯和及時報警預判。每批次產品均可通過產品檔案實現使用物料信息、生產作業信息和質量信息的追溯。

9、能源、安全與環保:根據車間需求建立水、電、氣等重點能源消耗的動態監控和計量，對高能耗企業設備能耗數據開展統計與分析，制定合理的能耗評價指標。 對存在較高安全與環境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動監測與監控、生產安全全方位監控，建立應急反應和處理機制。 根據車間生產制造特點和需求，對涉及有害氣體、粉塵、廢水的，配備相應的自動監測、調節、自動報警等智能化控制設備。車間廢棄物處置納入信息系統統一管理。

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