開始征集！2024年湖南省各市制造業數字化轉型標桿項目申報條件程序和認定時間、評價指南等內容整理如下，長沙、邵陽、岳陽、常德、益陽、婁底、懷化、郴州、張家界、株洲、湘潭、衡陽、永州、湘西土家族苗族自治州需要咨詢申報的可以免費咨詢漁漁為您解答指導！

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  一、湖南省各市制造業數字化轉型標桿項目征集條件

  1、申報主體應是在湖南省內注冊登記、具有獨立法人資格的制造業企業，運營、財務和信用情況好，在質量、安全、信譽和社會責任等方面無不良記錄。

  2、申報項目須為已建成項目，2023年1月以來數字化改造總投資不低于200萬元（不含土建），其中用于與數字化改造相關的軟件、云服務支出，網關、路由等必要的數據采集傳輸設備支出不低于50萬元（以下簡稱軟件支出）。數字化改造總投資和軟件支出須提供發票或賦碼專項審計報告。

  3、項目建設內容應符合湖南省制造業數字化轉型標桿項目評價指南（附件1），在促進企業降本提質增效安全方面取得顯著成效。

  4、優先支持開展大規模設備更新的數字化轉型項目。

  二、湖南省各市制造業數字化轉型標桿項目征集程序

  1、各市州、縣市區工信部門負責本地區制造業數字化轉型標桿項目征集，組織項目申報企業對照評價指南填報項目申報書（附件2）。申報企業對所提交材料的真實性、合法性負責。

  2、各市州工信局負責對本地區制造業數字化轉型標桿項目進行初審推薦，2024年8月15日前以市州為單位將推薦匯總表（附件3）和項目申報書（一式一份，加蓋單位公章）報送至省工信廳人工智能與數字產業處，電子版同步發送至指定郵箱。

  3、省工信廳將組織專家對申報項目進行集中評審，擇優發布2024年湖南省制造業數字化轉型標桿項目名單。

  三、湖南省各市制造業數字化轉型標桿項目其他事項

  1、請市州工信局對此次項目申報工作高度重視，認真組織，嚴格按照申報條件擇優推薦。

  2、鼓勵省內基礎電信運營企業、數字化轉型服務機構向所在市州工信局推薦所服務的優秀制造業數字化轉型項目。

  3、省工信廳將根據項目實施效果對重點項目予以推介。

  湖南省制造業數字化轉型標桿項目評價指南

  制造業數字化轉型是運用數字技術對制造業研發生產全流程和產業鏈供應鏈各環節進行改造升級和價值重塑的過程。湖南省制造業數字化轉型標桿項目應聚焦生產制造、產品服務和供應鏈管理三個維度，圍繞新一代信息技術與制造業深度融合，在以下9 個方面（其中一個或多個）起到示范帶動作用。

  1、研發設計數字化。應用計算機輔助設計工具（如CAD、CAE等）和設計知識庫，集成三維建模、有限元仿真、虛擬測試等技術，實現基于模型的產品設計、仿真優化和測試。應用人工智能、大數據等技術，集成生產作業、售后服務等環節數據，實現產品形態、功能和性能的優化創新。建立產品生命周期管理系統（PLM）和物料清單系統（BOM），實現產品多配置管理、研發項目管理，產品設計、工藝數據的集成管理。

  2、制造設備數字化。應用智能制造裝備，應用模塊化、成組和產線重構等技術，實現同一條生產線根據市場對不同產品的需求進行快速配置和優化。應用先進過程控制系統（APC），動態優化調整工藝流程/參數，實現精準、實時和閉環的過程控制。應用高檔數控機床、工業機器人、行業成套裝備等智能制造裝備，提升機器與人員的交互、協作能力，實現加工、裝配、分揀等生產作業的人、機自主協同。

  3、生產管理數字化。建立企業資源計劃系統（ERP），實現人、財、物、事等企業資源管理功能，科學配置資源，優化運行模式，改善業務流程，提高決策效率。建立制造執行系統（MES），實現制造數據、計劃排產、生產調度、質量、設備、能效等管理功能。建立倉庫管理系統（WMS）和運輸管理系統（TMS），實現生產制造現場物流與物料的精準管控。建立質量管理系統（QMS），實現質量檢驗、關鍵工序SPC分析、過程質量數據采集、管理與分析等。

  4、設備聯網上云。建立覆蓋數據采集、設備監控、運維診斷、流程優化、節能環保和安全監控的設備數字化網絡化管理體系，實現工業窯爐、工業鍋爐、石油化工設備等高耗能設備，柴油發動機、大中型電機、大型空壓機等通用動力設備，風電、光伏等新能源設備，工程機械、數控機床等關鍵設備互聯互通，提高設備運行效率和可靠性，降低資源能源消耗和維修成本。采用分布式數控（DNC）實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統集成互通。采用工業以太網、無線網等技術，部署建設5G專網、千兆光網、EC邊緣云等，推動“云邊端”算力協同發展，實施企業（車間/產線/工位）內部的縱向集成與橫向集成改造，實現生產裝備、儀表儀器、傳感器、控制系統、管理系統等要素的互聯互通。

  5、市場營銷和供應鏈管理。建立品牌數字展廳、在線交易系統、全員營銷系統等網絡營銷基礎設施建設，實現客戶畫像、營銷內容數字化。應用搜索電商、平臺電商、跨境電商等多種網絡營銷新模式，發展精準營銷，拓展銷售渠道，擴大品牌影響。應用大數據、機器學習、知識圖譜等技術，構建用戶畫像和需求預測模型，制定精準銷售計劃，實現市場反饋動態調整設計、采購、生產、物流等方案。建立產品遠程運維管理平臺，集成智能傳感、大數據和5G等技術，實現基于運行數據的產品遠程運維、健康監控和預測性維護。建設供應鏈管理系統（SCM），實現采購訂單的精準跟蹤、可視化監控和采購方案動態優化。

  6、工業互聯網創新應用。圍繞特定工業場景和前沿信息技術，培育建設工業互聯網平臺，推動行業知識經驗在平臺沉淀集聚。依托線上采購、倉儲集拼、分銷流通等平臺，實現原材料匹配、自動化生產線配置、生產資源共享、標準倉儲管理、銷售和物流資源對接。依托研發設計、生產制造、運營管理、經營決策等平臺，打通設備、產線、生產和運營系統，實現設備、工廠、企業和供應鏈等各種資源的智能互聯。通過工業互聯網在安全生產中的融合應用，增強工業安全生產的感知、監測、預警、處置和評估能力，實現安全生產從靜態分析向動態感知、事后應急向事前預防、單點防控向全局聯防的轉變。推動工業互聯網標識解析在行業領域的深入應用。

  7、產品服務智能化。應用人工智能、新型傳感器、AR/VR等技術，研發智能化裝備、智能機器人、車載智能終端、金融智能終端等高端裝備，大力發展智能可穿戴設備、智能家居產品等新型消費類產品，創新發展智能安防、智能交通、智慧醫療、智慧教育、智能社區等領域的產品和服務。動態采集產品使用和服務過程數據，提供在線監控、遠程診斷、預測性維護等延伸服務，豐富完善服務產品和業務模式，探索平臺化、集成化、場景化增值服務。建立全生命周期、全流程的客戶關系管理系統（CRM），實現從訂單到交付全流程的按需、精準服務。

  8、生產制造智能化。建立生產過程數據自動采集和分析系統（SCADA），基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送、能源管理等生產現場數據自動上傳和業務指令下發處理云邊端協同，實現工藝質量參數的在線測量與可視化呈現、過程質量全程追溯、設備運行自管理和故障自診斷修復、物流自動出入庫和庫存智能調整、能耗在線監測與精細化管理、生產工序與產線全流程數字化管控、生產人員的智能化識別和管控，推動生產工藝優化、能耗優化、排產優化、流程優化，實現精益生產、敏捷制造。

  9、企業管理智能化。應用財務機器人、電子發票服務平臺等平臺化智能管理服務。應用大數據和人工智能技術，基于OA、ERP、MES、PLM系統，構建智能化大腦，推動組織優化、管理優化，提高企業管理效率，實現精細管理和智能決策。在企業計劃及發展戰略制定、人力物力資源調配、風險與輿情監控、企業管理效率最優化等方面，應用數據智能技術，實現管理過程智能化。

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