此次申報(bào)“2023年江蘇省智能制造示范工廠”需要關(guān)注的政策要點(diǎn)主要包括：申報(bào)基本條件為企業(yè)正常經(jīng)營(yíng)一年，下文中有相關(guān)的截止日期。申報(bào)企業(yè)須在三年內(nèi)無(wú)重大及以上安全、環(huán)保、質(zhì)量事故，無(wú)嚴(yán)重失信行為。【注意，這里有個(gè)時(shí)間期限是三年內(nèi)】其它申報(bào)要求為技術(shù)指標(biāo)要求，詳情可在下文中了解。下文中還對(duì)離散型制造工廠和流程型制造工廠的創(chuàng)建要點(diǎn)做了闡述，這也是申報(bào)是需要注意的要點(diǎn)，其它相關(guān)內(nèi)容可閱讀下文，有需要可咨詢以下熱線解答。

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一、2023年江蘇省智能制造示范工廠申報(bào)條件

（一）申報(bào)企業(yè)為南京市區(qū)域內(nèi)注冊(cè)、具有獨(dú)立法人資格且正常經(jīng)營(yíng)1年以上（截至2022年6月30日）的制造業(yè)企業(yè)，具有健全的財(cái)務(wù)管理機(jī)構(gòu)和制度。

（二）申報(bào)企業(yè)誠(chéng)信守法，近三年未發(fā)生重大及以上安全、環(huán)保、質(zhì)量事故，無(wú)嚴(yán)重失信行為。

（三）申報(bào)企業(yè)具有良好的智能制造基礎(chǔ)，通過智能制造數(shù)據(jù)資源公共服務(wù)平臺(tái)開展智能制造能力成熟度自評(píng)估，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《智能制造能力成熟度模型》（GB/T39116-2020）二級(jí)及以上。

（四）申報(bào)工廠應(yīng)符合江蘇省智能制造示范工廠項(xiàng)目建設(shè)要點(diǎn)（附件1），使用的關(guān)鍵技術(shù)裝備、工業(yè)軟件須安全可控。

二、2023年江蘇省智能制造示范工廠申報(bào)工作要求

（一）申報(bào)企業(yè)認(rèn)真對(duì)照《江蘇省智能制造示范工廠項(xiàng)目建設(shè)要點(diǎn)》（附件1），填報(bào)江蘇省智能制造示范工廠項(xiàng)目申報(bào)書（附件2）。申報(bào)企業(yè)須對(duì)填報(bào)材料的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)，并按要求在項(xiàng)目申報(bào)書真實(shí)性承諾處簽字蓋章。

（二）各區(qū)（開發(fā)區(qū)）工信部門應(yīng)認(rèn)真對(duì)照申報(bào)條件及相關(guān)要求，做好推薦工廠材料審核及現(xiàn)場(chǎng)核查工作，于2022年10月20日前將加蓋有效公章的紙質(zhì)版項(xiàng)目申報(bào)書（一式三份）、推薦審核情況表（附件3）、申報(bào)匯總表（附件4）以及推薦行文（一式兩份）報(bào)送至市工業(yè)和信息化局信息化建設(shè)與發(fā)展處。

（三）推薦工作應(yīng)遵循政府引導(dǎo)、企業(yè)自愿原則。省工業(yè)和信息化廳將在地方審核上報(bào)、專家評(píng)審、現(xiàn)場(chǎng)核查基礎(chǔ)上，擇優(yōu)遴選基礎(chǔ)條件好、成長(zhǎng)性好、示范性強(qiáng)的工廠進(jìn)行發(fā)布，并對(duì)優(yōu)秀案例和典型經(jīng)驗(yàn)組織示范推廣。各區(qū)（開發(fā)區(qū)）工信部門應(yīng)組織入選企業(yè)加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，主動(dòng)配合開展經(jīng)驗(yàn)示范和成果推廣活動(dòng)。

三、2023年江蘇省智能制造示范工廠（離散型制造工廠）的申報(bào)要點(diǎn)

（一）工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

1.應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過虛擬樣機(jī)、數(shù)字化虛擬工廠以及物理檢測(cè)、試驗(yàn)等方式進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。

2.建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項(xiàng)目管理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。

（二）計(jì)劃調(diào)度環(huán)節(jié)

1.建立高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP），實(shí)時(shí)采集監(jiān)控原料、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息。

2.基于安全庫(kù)存、采購(gòu)提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素進(jìn)行生產(chǎn)能力分析，并基于約束理論的有限產(chǎn)能算法開展排產(chǎn)，自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃和詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

3.將自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)異常情況自動(dòng)預(yù)警。

（三）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)

1.建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）并自動(dòng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃，接收生產(chǎn)工單。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的生產(chǎn)采集終端可查詢產(chǎn)品圖紙、工藝參數(shù)等技術(shù)文件及物料清單（BOM）作業(yè)信息。

2.自動(dòng)下發(fā)工藝文件至產(chǎn)線，采用智能傳感技術(shù)對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)采集和在線分析。

（四）設(shè)備管理環(huán)節(jié)

1.關(guān)鍵工序設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，具有工藝模擬、可編程等人機(jī)交互功能。

2.設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)。

（五）質(zhì)量管控環(huán)節(jié)

1.生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測(cè)溫度、壓力、熱能、振動(dòng)和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個(gè)生產(chǎn)流程，一旦某個(gè)流程偏離標(biāo)準(zhǔn)工藝，及時(shí)報(bào)警預(yù)判。

2.質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗(yàn)設(shè)備無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。企業(yè)基于同一個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行操作，與檢測(cè)設(shè)備集成，自動(dòng)形成使用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）自動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

（六）倉(cāng)儲(chǔ)配送環(huán)節(jié)

1.建立倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS），基于條形碼、二維碼、無(wú)線射頻識(shí)別（RFID）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)管理，并實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成。

2.應(yīng)用倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）和智能物流裝備，集成視覺/激光導(dǎo)航、室內(nèi)定位和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，建立倉(cāng)儲(chǔ)模型和配送模型，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)度、自動(dòng)配送和路徑優(yōu)化。

（七）能源、環(huán)保、安全管控環(huán)節(jié)

1.根據(jù)制造特點(diǎn)和需求，配備相應(yīng)的智能監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，對(duì)能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)與分析。

2.建立能源管理系統(tǒng)（EMS），使用清潔能源，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱等能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實(shí)現(xiàn)廢棄物排放分析及預(yù)測(cè)預(yù)警，自動(dòng)生成優(yōu)化方案并執(zhí)行。

3.具備工控系統(tǒng)防護(hù)和管理安全架構(gòu)，定期對(duì)關(guān)鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提高工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)邊界防護(hù)能力，并對(duì)控制設(shè)備遠(yuǎn)程訪問進(jìn)行安全管理與加固。

（八）互聯(lián)互通環(huán)節(jié)

1.建立具有網(wǎng)絡(luò)安全隔離、授權(quán)訪問、遠(yuǎn)程配置、可擴(kuò)展升級(jí)等功能的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)。

2.對(duì)數(shù)據(jù)資源進(jìn)行統(tǒng)籌管理，依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果的跨部門流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。

3.建立具有完整的系統(tǒng)集成架構(gòu)，通過集成技術(shù)規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)間的集成互聯(lián)。

四、2023年江蘇省智能制造示范工廠（流程型制造工廠）的申報(bào)要點(diǎn)

（一）計(jì)劃調(diào)度環(huán)節(jié)

1.建立高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP），實(shí)時(shí)采集監(jiān)控原料、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息。

2.基于安全庫(kù)存、采購(gòu)提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素進(jìn)行生產(chǎn)能力分析，并基于約束理論的有限產(chǎn)能算法開展排產(chǎn)，自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃和詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

3.將自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)異常情況自動(dòng)預(yù)警。

（二）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)

1.建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）并自動(dòng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃，接收生產(chǎn)工單。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的生產(chǎn)采集終端可查詢產(chǎn)品圖紙、工藝參數(shù)等技術(shù)文件及物料清單（BOM）作業(yè)信息。

2.自動(dòng)下發(fā)工藝文件至產(chǎn)線，采用智能傳感技術(shù)對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)采集和在線分析。

（三）設(shè)備管理環(huán)節(jié)

1.關(guān)鍵工序設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，具有工藝模擬、可編程等人機(jī)交互功能。

2.設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)。

（四）質(zhì)量管控環(huán)節(jié)

1.生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測(cè)溫度、壓力、熱能、振動(dòng)和噪聲等自動(dòng)采集質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和診斷分析，提升質(zhì)量檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確率。

2.生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

（五）倉(cāng)儲(chǔ)配送環(huán)節(jié)

1.建立倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS），基于條形碼、二維碼、無(wú)線射頻識(shí)別（RFID）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)管理，并實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成。

2.應(yīng)用倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）和智能物流裝備，集成視覺/激光導(dǎo)航、室內(nèi)定位和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，建立倉(cāng)儲(chǔ)模型和配送模型，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)度、自動(dòng)配送和路徑優(yōu)化。

（六）能源、環(huán)保、安全管控環(huán)節(jié)

1.根據(jù)制造特點(diǎn)和需求，配備相應(yīng)的智能監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，對(duì)能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)與分析。

2.建立能源管理系統(tǒng)（EMS），使用清潔能源，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱等能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實(shí)現(xiàn)廢棄物排放分析及預(yù)測(cè)預(yù)警，自動(dòng)生成優(yōu)化方案并執(zhí)行。

3.具備工控系統(tǒng)防護(hù)和管理安全架構(gòu)，定期對(duì)關(guān)鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提高工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)邊界防護(hù)能力，并對(duì)控制設(shè)備遠(yuǎn)程訪問進(jìn)行安全管理與加固。

（七）營(yíng)銷管理環(huán)節(jié)

1.建立客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM），通過數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)用戶端到端的服務(wù)體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)在線客服。

2.根據(jù)數(shù)據(jù)模型進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè)，與采購(gòu)、生產(chǎn)、物流業(yè)務(wù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)客戶需求拉動(dòng)采購(gòu)、生產(chǎn)、物流計(jì)劃。

（八）互聯(lián)互通環(huán)節(jié)

1.建立具有網(wǎng)絡(luò)安全隔離、授權(quán)訪問、遠(yuǎn)程配置、可擴(kuò)展升級(jí)等功能的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)。

2.對(duì)數(shù)據(jù)資源進(jìn)行統(tǒng)籌管理，依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果的跨部門流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。

3.建立具有完整的系統(tǒng)集成架構(gòu)，通過集成技術(shù)規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)間的集成互聯(lián)。